1. انجکشن دباؤ
انجیکشن پریشر انجیکشن مولڈنگ سسٹم کے ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کا دباؤ انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو کے ذریعے پگھلے ہوئے پلاسٹک میں منتقل ہوتا ہے۔ دباؤ سے کارفرما، پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ کے رنر میں داخل ہوتا ہے (کچھ سانچوں کے لیے، یہ بھی اہم رنر ہے)، برانچ رنر، اور آخر میں گیٹ کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ اس عمل کو انجکشن مولڈنگ، یا فلنگ کہا جاتا ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ کے عمل میں مزاحمت پر قابو پانے کے لیے دباؤ موجود ہے۔ اس کے برعکس، بہاؤ کے عمل میں مزاحمت کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے دباؤ سے پورا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ہموار بھرنے کو یقینی بنایا جا سکے۔
انجیکشن مولڈنگ کے دوران، پگھلنے کے پورے راستے میں بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل پر دباؤ سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد، دباؤ پگھلنے کے معروف کنارے کی طرف بہاؤ کی لمبائی کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔ اگر مولڈ گہا میں اچھی طرح سے نکلنا ہے تو، پگھلنے کے سرکردہ کنارے پر آخری دباؤ وایمنڈلیی دباؤ ہے۔
بہت سے عوامل پگھلنے کے دباؤ کو متاثر کرتے ہیں، جسے وسیع پیمانے پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: (1) مواد کے عوامل، جیسے پلاسٹک کی قسم اور چپکنے والی؛ (2) ساختی عوامل، جیسے گیٹنگ سسٹم کی قسم، نمبر، اور مقام، مولڈ گہا کی شکل، اور مصنوعات کی موٹائی؛ (3) مولڈنگ عمل عناصر.
2. انجیکشن کا وقت
یہاں زیر بحث انجیکشن کے وقت سے مراد وہ وقت ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے درکار ہوتا ہے، معاون اوقات جیسے کہ سڑنا کھلنا اور بند ہونا۔ اگرچہ انجیکشن کا وقت بہت کم ہے اور اس کا مولڈنگ سائیکل پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے، لیکن انجیکشن کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا گیٹ، رنر اور گہا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ انجیکشن کا معقول وقت مثالی پگھلنے میں معاون ہوتا ہے اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور جہتی رواداری کو کم کرنے کے لیے اہم ہے۔
انجیکشن کا وقت کولنگ ٹائم سے نمایاں طور پر کم ہونا چاہئے، تقریباً 1/10 سے 1/15 کولنگ ٹائم۔ اس اصول کو پلاسٹک کے حصے کے کل مولڈنگ وقت کی پیشن گوئی کرنے کے لیے ایک بنیاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سڑنا کے بہاؤ کے تجزیہ میں، تجزیہ کے نتائج میں انجکشن کا وقت عمل کے حالات میں مقرر کردہ انجیکشن وقت کے برابر ہوتا ہے صرف اس وقت جب پگھل مکمل طور پر سکرو کی گردش سے بھر جاتا ہے۔ اگر گہا مکمل طور پر بھر جانے سے پہلے سکرو ہولڈنگ پریشر میں بدل جاتا ہے، تو تجزیہ کے نتائج عمل کی حالت کی ترتیبات سے زیادہ ہوں گے۔
3. انجکشن کا درجہ حرارت
انجیکشن کا درجہ حرارت انجیکشن کے دباؤ کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں 5-6 ہیٹنگ زون ہوتے ہیں، اور ہر مواد کا مناسب پروسیسنگ درجہ حرارت ہوتا ہے (مٹیریل سپلائر کے فراہم کردہ ڈیٹا میں تفصیلی پروسیسنگ درجہ حرارت پایا جا سکتا ہے)۔ انجیکشن کے درجہ حرارت کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت کم درجہ حرارت کے نتیجے میں پگھلنے کی ناقص پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے، جس سے ڈھالے ہوئے حصے کے معیار پر اثر پڑتا ہے اور عمل میں دشواری بڑھتی ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت مواد کے گلنے کا باعث بنتا ہے۔ اصل انجیکشن مولڈنگ میں، انجیکشن کا درجہ حرارت اکثر بیرل کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے، فرق انجکشن کی شرح اور مادی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے، 30 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ مونڈنے سے پیدا ہونے والی تیز گرمی کی وجہ سے ہے جب انجیکشن نوزل سے پگھل جاتا ہے۔ اس فرق کی تلافی مولڈ فلو کے تجزیہ میں دو طریقوں سے کی جا سکتی ہے: ایک ایئر انجیکشن کے دوران پگھلنے کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنا، اور دوسرا ماڈل میں نوزل کو شامل کرنا۔
4. دباؤ اور وقت کا انعقاد
انجیکشن کے عمل کے اختتام کے قریب، سکرو گھومنا بند کر دیتا ہے لیکن آگے بڑھنا جاری رکھتا ہے، جس وقت انجکشن ہولڈنگ پریشر کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ ہولڈنگ پریشر کے عمل کے دوران، انجکشن مولڈنگ مشین کی نوزل مسلسل مواد کو گہا میں ڈالتی ہے تاکہ حصے کے سکڑنے سے خالی ہونے والے حجم کو بھر سکے۔ اگر گہا دبائے بغیر بھر جائے تو حصہ تقریباً 25% سکڑ جائے گا، خاص طور پر پسلیوں پر جہاں ضرورت سے زیادہ سکڑنے سے سکڑنے کے نشانات رہ جائیں گے۔ ہولڈنگ پریشر عام طور پر زیادہ سے زیادہ فلنگ پریشر کا تقریباً 85 فیصد ہوتا ہے، لیکن اس کا تعین اصل صورتحال کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
5. پیچھے کا دباؤ
بیک پریشر سے مراد وہ دباؤ ہے جس پر سکرو کو الٹتے وقت اور مواد کو ذخیرہ کرنے کے لیے پیچھے ہٹنے پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پگمنٹ کے پھیلاؤ اور پلاسٹک کے پگھلنے کے لیے کمر کا زیادہ دباؤ فائدہ مند ہے، لیکن یہ سکرو کے پیچھے ہٹنے کے وقت کو بھی طول دیتا ہے، پلاسٹک کے ریشوں کی لمبائی کو کم کرتا ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے دباؤ کو بڑھاتا ہے۔ لہذا، کمر کا دباؤ کم ہونا چاہئے، عام طور پر انجکشن کے دباؤ کے 20٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. جب انجکشن مولڈنگ فوم پلاسٹک، بیک پریشر گیس کی تشکیل کے دباؤ سے زیادہ ہونا چاہئے؛ دوسری صورت میں، سکرو بیرل سے باہر دھکیل دیا جائے گا. کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو پگھلنے کے دوران سکرو کی لمبائی میں کمی کی تلافی کے لیے بیک پریشر کے ساتھ پروگرام کیا جا سکتا ہے، جس سے ان پٹ کی حرارت کم ہوتی ہے اور درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ تاہم، چونکہ اس تبدیلی کے نتائج کا اندازہ لگانا مشکل ہے، اس لیے اس کے مطابق مشین کو ایڈجسٹ کرنا آسان نہیں ہے۔
